Assurance Qualité
Des Contrôles Qualité étendus portant sur les matériaux et les conduites utilisées garantissent la sécurité exigée par les entreprises de pose comme pour les exploitants de réseaux. Des Conventions Qualité étendues ont été développées au fil des ans, si bien qu’aujourd’hui les normes supranationales et européennes EN 1555, 12201 décrivent les exigences en matière de tubes pour l’adduction et l’assainissement.
Les matériaux ainsi que les tubes finis sont en permanence soumis au Contrôle Qualité : outre les contrôles d’entrée des matériaux de toute nature, les contrôles les plus divers sont effectués au cours de la production, mais aussi des contrôles sur le produit fini. Des Contrôles Qualité internes et externes réguliers ainsi que des Audits Qualité et des Audits Système ont lieu, assurant du même coup une qualité élevée et durable des tubes fabriqués.
La haute flexibilité et robustesse du matériau PEHD le destinent aux nouvelles techniques de pose alternatives. A l’opposé de la pose en tranchée où les paramètres sont connus et vérifiables de visu, les techniques sans tranchée imposent d’autres caractéristiques aux tubes qui vont être posés par éclatement, forage ou bien par tubage : il y a risque de dommages par des pierres, ou bien des éclats de l’ancienne conduite ou points durs tout au long du parcours. Ces dommages et forces exercées sont avec la pression et le temps autant de risques d’amorces de fissuration et donc de fuite à plus ou moins court terme.
Le Matériau PE 100-RC
Les développements connus par les PE100 permettent désormais de sécuriser la pose par techniques de pose alternatives.
Ces nouveaux matériaux, appelés PE 100-RC (RC=Resistance to crack), se caractérisent des matières PE 100 par une bien meilleure résistance à la fissuration. Ces qualités certifiées par la PAS1075 excluent tout risque de dommage lié au poinçonnement.
En complément du Notch-Test, le test FNCT nous renseigne sur le comportement d’un tube à la fissuration lente
(slow crack growth) et sur la capacité du matériau à ne pas propager les entailles et les impacts.
Le Point Load Test concerne en particulier la pose du tube sans sable et dans une certaine mesure la pose sans tranchée :
l teste la capacité du tube à absorber les charges ponctuelles sans dommage à long terme.
Test d'encoche
Dans le test d'entaille (Notch = encoche) selon l'ISO 13479, une section de tuyau est entaillée d'une manière définie, puis testée jusqu'à ce qu'elle se brise.
Test de fluage complet FNCT
L'ISO 16770 décrit un développement ultérieur du test d'entaille. Dans le FNCT, de petits bâtonnets de test du matériau à tester sont coupés avec des arêtes vives et soumis à une contrainte de traction constante jusqu'à ce qu'ils se cassent. Le test simule les concentrations de contraintes locales.
Test de charge ponctuelle
Les charges sur les canalisations en conditions de pose peuvent être décrites par un test de charge ponctuelle. Un tuyau qui est sous pression interne est également bombé vers l'intérieur avec un timbre de support comme charge ponctuelle afin de simuler la charge d'une pierre.
Ces essais étendus permettent de garantir que les tubes egeplast réalisés en PE 100-RC, matériau de toute première qualité, satisfont à une technique de pose sans sable. Même avec les contraintes supplémentaires sur la conduite liées à cette technique de pose, aucune réduction de la durée de vie du réseau n’est à craindre. Ce contrôle continu et sans faille vous garantit des conduites adaptées à ces techniques de pose exigeantes.
La PAS 1075
Les règles et normes existantes ne suffisaient plus à définir les nouvelles qualités nécessaires aux tubes PEHD pour être posés via les nouvelles techniques de pose (pose sans sable d’une part, et pose sans tranchée d’autre part). La PAS 1075 (Publicy Available Specification) "Tubes en polyéthylène pour les techniques de poses alternatives" vient combler ce vide : elle définit les tests normatifs, ainsi que les minima de tenue et les fréquences requises. Ces exigences vont bien au-delà de la norme EN et de règlements tels que celui de l’organisme DVGW.
A retenir : le tube peut être qualifié et marqué «PE 100-RC» à partir du seul moment où il a été certifié conforme à la PAS1075 par un organisme à la fois indépendant et accrédité. C’est LA condition sine qua non.
On distingue 3 familles dans les tubes PEHD certifiés PE 100-RC :
type 1 et 2 pour la pose sans sable, et type 3 pour les travaux sans tranchée.
Typ 3
Typ 2
Pose avec tranchée sans enrobage norme PAS 1075 type 1 ou 2
Tube en PE 100-RC certifié
(mono ou multicouche)
Pose sans tranchée
norme PAS 1075 type 3
Tube en PE 100-RC revêtement supplémentaire en matériau
anti-rayures obligatoire
Typ 1
egeplast propose des tubes certifiés PAS 1075 type 2 et 3. Donc pour des solutions pour toutes les nouvelles techniques de pose. Ces tubes sont certifiés par le TÜV SÜD, et sont par conséquent conformément au texte normatif agréés par un organisme à la fois accrédité et indépendant.
Surveillance continue de la qualité
Contrôles de qualité egeplast
Les matières premières sont soumises à une inspection d'entrée stricte dans le propre laboratoire d'essais climatisé de d'egeplast.
Le contrôle du processus pendant toute la production est un autre élément important du système de test d'egeplast.
Mesure continue d'épaisseur de paroi 100% ultrasonique
Pendant tout le processus de production, les tuyaux sont surveillés en permanence avec des capteurs à ultrasons.
Analyses de fluage telles que la pression de fluage interne
Les sections de tuyaux sont testées sous une pression spécifique dans un bain-marie. Cela vérifie la durée de vie des lots individuels.
Exigence de qualité indice de fusion MFR (rapport de fluidité) / MVR (débit volumique de fusion)
egeplast vérifie le comportement du flux de matière lors de la réception des matières premières et après la production. Dans des conditions de test définies, egeplast détermine la masse de matière qui s'écoule à travers une buse standardisée toutes les dix minutes de temps de mesure.
Détermination colométrique de l'eau selon la méthode
Karl Fischer
L'échantillon est trempé dans un four. La vapeur est introduite dans une cellule de mesure avec une solution de Karl Fischer utilisant de l'azote. L'eau réagit avec la solution
et est titrée électroniquement. Contrairement à la détermination de l'humidité, la méthode Karl Fischer ne détermine que l'eau.
Exigence de qualité stabilité thermique / OIT (temps d'induction d'oxydation)
Lors de l'inspection de la matière première entrante et du produit final, egeplast détermine la stabilité thermique / OIT (temps d'induction d'oxydation) du matériau au moyen de mesures DSC (calorimétrie différentielle à balayage), la mesure de la différence de flux thermique. egeplast chauffe un échantillon sous atmosphère inerte (azote) à une certaine température supérieure à la température de fusion. Après passage à une atmosphère oxydante (oxygène), egeplast détermine le temps jusqu'à la réaction d'oxydation exothermique (OIT).
Traitement thermique des exigences de qualité
Ici, egeplast vérifie le tuyau fini pour les contraintes internes. Le laboratoire egeplast fournit des sections de tuyaux avec des repères de mesure définis dans le sens axial du tuyau et les stocke dans une armoire chauffante dans des conditions de test normalisées.
Homogénéité des exigences
de qualité
Tant avant qu'après la production, c'est-à-dire lors de la réception de la matière première et lors de l'inspection finale du produit, egeplast vérifie visuellement la qualité du matériau en prélevant un microtome découpé dans la matière première et le tuyau à angle droit par rapport à l'axe du tuyau. egeplast l'examine ensuite au microscope.
Exigence de qualité perte
de séchage
Avant la production, egeplast détermine l'humidité de surface de la matière première. Ils pèsent une quantité définie de granulés et les soumettent à un séchage infrarouge. La perte de masse ne doit pas dépasser la valeur limite après l'essai.
Exigence de qualité dimensions / marquage / couleur
Lors de la production, egeplast mesure le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la longueur et l'ovalité des tuyaux. Ils vérifient également l'étiquetage et la couleur. egeplast réalise ces tests en plus de la surveillance automatique. Les lots de production qui ne répondent pas aux exigences spécifiées sont rejetés.
Exigence de qualité finition
de surface
egeplast soumet les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux à une inspection visuelle pendant la production. Ils utilisent une source de rétroéclairage pour les produits en barre et un système de rétroéclairage pour les produits à tambour et enroulés. En cas de rainures prononcées ou de graves irrégularités de la surface du tube, egeplast rejete le lot de production.
Densité des exigences
de qualité
egeplast examine les matières premières et les tuyaux finis pour leur densité de matériau en utilisant la méthode de la flottabilité. Pour ce faire, ils soumettent l'échantillon à une pesée différentielle dans l'air et un milieu de densité connue. Les matériaux ou lots de production qui ne répondent pas aux exigences spécifiées sont jetés.
Propriété de traction
d'exigence de qualité
Ici, egeplast teste la limite d'élasticité et l'allongement à la rupture des éprouvettes standardisées. Ils étirent les barres d'épaule à une vitesse d'essai constante et documentons la force de traction et la tension ainsi que le changement de longueur. Les matériaux ou lots de production qui ne répondent pas aux exigences spécifiées sont jetés.